Avez-vous déjà entendu parler du polyuréthane duromètre ? C'est un mot long et complexe, mais il se résume à quelque chose de très simple. Décomposons-le ! Le terme pour désigner la dureté ou la souplesse d'un objet est « duromètre ». Il s'agit d'un plastique spécial qui a de nombreuses utilisations ; d'un autre côté, « polyuréthane ». Ainsi, disons que nous avons du polyuréthane duromètre = ceci : tout ce que cela signifie vraiment, c'est la dureté ou la souplesse du type particulier de plastique en question.
La dureté du polyuréthane est mesurée à l'aide d'un duromètre. Une petite pointe métallique est placée dans le testeur. Nous utilisons cette pointe pour obtenir la dureté du polyuréthane ; nous la pressons sur une surface en plastique pour vérifier sa souplesse. Le testeur nous fournit un chiffre qui indique la dureté ou la souplesse du plastique une fois pressé. Ce chiffre est très important car il nous indique si le matériau sera suffisamment résistant ou non dans son application prévue.
La première question est de savoir ce que vous allez faire avec votre polyuréthane. Si le produit doit être très résistant ou subir des dommages, vous devez choisir un duromètre plus dur. Un duromètre plus élevé = un plastique rigide qui sera plus durable/moins susceptible de se casser. À l’inverse, si vous voulez que le matériau se plie ou se déforme facilement, un duromètre plus souple serait idéal. Plus précisément, les duromètres sont liés à des caractéristiques d’amortissement plus faibles et à une flexibilité accrue qui peuvent être si importantes dans certaines applications.
La dureté du polyuréthane peut modifier considérablement les caractéristiques et les propriétés de performance du plastique. En règle générale, les matériaux plus rigides et plus résistants sont obtenus à partir de matériaux plus rigides. Cela signifie que les produits ayant une dureté plus élevée peuvent avoir une plus grande longévité et être utilisés dans des conditions plus difficiles. Un caoutchouc ayant une dureté plus souple sera plus ductile et pourra absorber les impacts. C'est une bonne nouvelle pour les produits qui doivent supporter des impacts sans se casser.
Les différents duromètres du polyuréthane ont leurs propres avantages et inconvénients. Mais n'oubliez pas qu'un duromètre plus dur sera parfois plus difficile à travailler. Polymères : En réalité, presque tous les polymères sont des matériaux bien moins denses que ceux que nous avons déjà vus, de sorte que beaucoup d'entre eux peuvent nécessiter des températures plus élevées pour fondre complètement et se mettre en forme correctement de la manière la plus courante. Et pourtant, l'avantage est qu'il a la capacité de construire une paire de chaussures très robuste et durable qui sera capable d'affronter des conditions aussi difficiles.
Si c'était l'exigence principale, un duromètre plus souple serait probablement plus facile à travailler et à utiliser dans la fabrication. Il nécessite généralement des températures plus basses, ce qui vous fait gagner du temps et de l'énergie. Les duromètres plus souples sont également généralement considérés comme plus confortables à utiliser dans certaines applications (par exemple, les produits en contact avec la peau). Le seul inconvénient majeur est qu'avec un duromètre souple, vous risquez tout simplement de ne pas obtenir une durée de vie aussi longue du matériau, car il n'est peut-être pas assez solide pour durer plus longtemps en fonctionnement.
Il existe quelques conseils utiles à garder à l'esprit lorsque vous mesurez le duromètre du polyuréthane afin que vos résultats soient précis. Par exemple, utilisez toujours le même testeur de duromètre lorsque vous mesurez. Cela permet d'obtenir des résultats identiques pour toutes les exécutions de fonctions. Et il est toujours bon de valider le testeur de temps en temps afin de savoir s'il fonctionnera. De plus, prendre plusieurs mesures et en trouver la moyenne permet à votre résultat d'être précis avec un pourcentage d'erreur moindre.
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